一场“钢铁英雄”与AI的融合

8层楼高的挖掘机通过远程操控在极端恶劣的条件下进行矿产开采；体重500多吨的大锅炉能自如地把各类煤炭转化为气体；过去需要8人配合操作的炼焦作业通过智能化设备能够“一键完成”……当大国重器碰上智能化系统，这些“大家伙”显得强大又灵巧。

重型机械是许多工业生产环节的必备之物，也被称为“基础工业的基础”，在智能化的推动下，重型设备具备了更强大的功能和更高的效率，这些“大家伙”安装上了“智慧大脑”，变得更聪明。

夏日的三晋大地气温已经超过30摄氏度，在位于山西省朔州市的中煤平朔集团东露天矿，一台大型挖掘机正在进行挖掘工作。7公里外的控制室内，采掘司机郭志强紧盯着大屏幕，并对挖掘机进行远程操控。20多米高的“巨无霸”在屏幕里显得轻巧灵动。“这个大家伙一铲子下去就能挖56吨，一天要工作18个小时，好在可以进行远程控制，我们的工作舒服多了。”郭志强说。

远程“一键挖煤”，让露天煤矿采掘司机告别了尘土漫天的工作环境，从“黑领”变成“白领”。不仅如此，通过先进的传感器和控制系统，巨型挖掘机可以实现自动化操作，精准地执行复杂任务，减少了人为操作的误差和风险。

通过科技创新引领产业创新，智能化还促进了重型设备之间的互联互通，使其能够更好地协同工作，优化生产流程和资源配置。同时，借助数据分析和人工智能技术，设备能够不断学习和改进自身性能，适应不同的工作场景和需求。在山西，这种智能化变革正在焦化、钢铁、铸造等传统行业上演。

在晋南钢铁集团焦化厂，由太重集团研发生产的智能焦化设备让这家企业实现了“一键炼焦”。推焦车司机王芬芬说，原来的驾驶室温度接近40摄氏度，工作环境恶劣，智能焦炉设备投运后，在集控中心的操作室里就可完成以前需要8个一线工人完成的推焦、接焦、熄焦、装煤等作业。

“一键炼焦”不仅让企业员工从复杂的生产环境中脱离，高效、智能、安全的全新生产方式也让这家钢铁企业向绿色制造不断迈进。

山西是传统能源大省，智能制造不仅仅是技术革新，更是生产模式的创新和变革。目前，山西省传统制造业重点领域基本实现数字化制造，重点产业智能转型取得明显进展。

“从向别人学到自主创新，再到重型设备智能化改造，我们持续推动科技创新和产业创新深度融合，并且加强重大科技攻关，让成百上千吨重的大型机械‘活’起来，并且不断地适应更多场景，更好地服务实体经济。”太重集团智能采矿装备技术全国重点实验室智能化所所长岳海峰说。